|
Dettagli:
|
|
| Luogo di origine: | SHEN ZHEN CINA |
|---|---|
| Marca: | Kutede |
| Certificazione: | ISO |
| Numero di modello: | GTS-1200 |
|
Termini di pagamento e spedizione:
|
|
| Quantità di ordine minimo: | 1 set |
| Prezzo: | Negoziabile |
| Imballaggi particolari: | Esportazione di casse di legno/contenitori di cartone/pallet per l'esportazione |
| Tempi di consegna: | 15-25 giorni lavorativi dopo aver ricevuto il deposito (il tempo di consegna effettivo in base alla |
| Termini di pagamento: | T/T |
| Capacità di alimentazione: | 500 set al mese |
|
Informazioni dettagliate |
|||
| Materiale: | Telaio verniciato a polvere in acciaio al carbonio/Rullo zincato, cintura antistatica opzionale (per | Larghezza effettiva del trasportatore: | 600mm – 1800mm (personalizzabile) |
|---|---|---|---|
| Lunghezza della sezione singola: | 1m – 12m, Linea totale fino a 50m (Personalizzabile) | Specifiche del rullo: | Diametro rullo 50/60/76mm, rullo zincato/rivestito in PU antistatico (personalizzabile) |
| Capacità di carico: | 50–200 kg al metro (personalizzabile) | Tipo di unità: | Rullo a gravità non motorizzato/motorizzato, cintura antistatica disponibile (personalizzabile) |
| Altezza di lavoro: | 750–1200 mm regolabile (personalizzabile) | Opzione supplementare: | Guardrail di sicurezza, arresto di emergenza, certificazione CE (personalizzabile) |
| Evidenziare: | Carico per metro da 50-200 kg,Sezione da 12 m,linea totale da 50 m |
||
Descrizione di prodotto
Il nostro sistema di trasporto a rulli per impieghi gravosi GTS-1200 è una soluzione modulare automatizzata per la movimentazione dei materiali, costruita su misura secondo i disegni del cliente. Come mostrato nella foto dell'officina, adotta un layout a rulli multi-paralleli, progettato per il trasporto continuo di bins a ribaltamento in plastica, cartoni, scatole e pallet nelle officine di produzione, nelle linee di assemblaggio e nelle zone di smistamento dei magazzini.
Questo trasportatore a rulli può essere configurato come tipo a gravità (non motorizzato) o tipo motorizzato. La versione a gravità utilizza il peso proprio della merce per realizzare il trasporto con una leggera inclinazione, nessun consumo di motore e bassi costi operativi. La versione a rulli motorizzati adotta un sistema di trasmissione a catena/cinghia per un trasporto stabile su terreno pianeggiante, supportando il trasporto ad accumulo. Forniamo anche una cinghia antistatica opzionale e una modifica dei rulli ESD per officine sensibili all'elettrostatica, per rilasciare la carica statica in modo sicuro e proteggere i componenti elettronici, i PCB, i moduli di batterie al litio dai danni statici.
Il nostro team di ingegneri esaminerà i vostri disegni, confermerà i requisiti di carico, le dimensioni delle merci e le condizioni del sito prima della produzione. Forniamo conferma del disegno tecnico, foto dello stato di avanzamento della produzione, guida all'installazione in loco e supporto tecnico post-vendita. Tutti i trasportatori personalizzati vengono testati completamente prima della consegna per garantire un funzionamento regolare.
I sistemi di rulli per impieghi gravosi sono pianificati in base al modello di carico e al livello del pavimento, con un disegno gratuito che copre il passo dei rulli, la spaziatura delle gambe di supporto, la lunghezza della sezione fino a 12 metri e la corsa totale fino a 50 metri. I telai arrivano pre-assemblati con hardware di giunzione per un collegamento e una messa in servizio in loco semplici.
Le sezioni a gravità funzionano senza alimentazione, mentre le sezioni motorizzate utilizzano un trasportatore con motore riduttore e controllo inverter per un funzionamento a velocità variabile. Capacità nominale da 50 a 200 kg per metro, diametro rullo 50, 60 o 76 mm, larghezza effettiva da 600 a 1800 mm, con potenza del motore di azionamento dimensionata in base al carico.
I rulli zincati e il telaio verniciato a polvere garantiscono un funzionamento a basso rumore del trasportatore, e la selezione di motori ad alta efficienza energetica supporta un basso consumo energetico. Il design del trasportatore di facile manutenzione copre la regolazione della tensione della cinghia, la sostituzione dei singoli rulli e la disponibilità di pezzi di ricambio per rulli, cuscinetti e catene.
Telai, rulli e unità di azionamento sono prodotti secondo un sistema di qualità ISO, con certificazione CE per l'azionamento elettrico disponibile come opzione. Una garanzia di 12 mesi copre telaio, rulli e unità di azionamento, con supporto remoto per l'allineamento su lunghe distanze.
Ordine minimo 1 set, personalizzazione di un set e branding della linea di trasporto OEM disponibili. Tempo di consegna 15-20 giorni con una capacità produttiva mensile di 500 set, supporto per linee di assemblaggio a breve termine su richiesta. Imballaggio in cassa di legno per esportazione, imballaggio su pallet e carico container dalla nostra linea di produzione.
Utilizzato nella linea di assemblaggio di elettrodomestici pesanti, percorsi di trasporto di ricambi automobilistici, magazzino che alimenta una linea di confezionamento alimentare e movimentazione pallet nella linea di produzione di batterie.
Le postazioni accettano barre per l'assemblaggio di illuminazione a LED, ciabatte elettriche, staffe per contenitori di pezzi e binari per appendere utensili, con una postazione di lavoro con ventola di raffreddamento nei punti di trasferimento pesanti. L'altezza di lavoro si regola da 750 a 1200 mm come impostazione ergonomica della linea di assemblaggio, fornendo una capacità di trasporto ad altezza regolabile lungo la corsa.
Le lunghe corse sono protette con pannelli di barriera di sicurezza lungo entrambi i lati, coperture di protezione per punti di schiacciamento nei punti di azionamento e trasferimento, un design semi-chiuso sopra le catene e pulsanti di arresto di emergenza ogni 12 metri. Sono disponibili documenti di trasporto certificati CE con dati del motore UL per l'esportazione, insieme a note di integrazione ASRS.
Entri nel vostro messaggio